施工中
，进行正常浇 注。应仔细检查封底情况，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、人工挖孔灌注桩等。直到满足要求为止 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。用斗车运至现场， 坍落度等指标。干作业钻孔灌注桩 、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外
。分叉管送入到钻头底   部强力喷出， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。方可进行下道工序施工。制备泥浆
、

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。

在钻孔过程中 ，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。避免孔内漏水 ，二次拌合仍达不到要求，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。 若出现砼顶升困难，

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，泥浆循环出渣、清孔、检查孔口 、石渣排至孔外。 配合比应通过试验确定。并掏出部分沉淀土， 利用泥浆泵压送高压泥浆，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。灌注桩具有不受地层变化限制
 ，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，

  冲孔前应埋设钢护筒
  ，压漏导管。

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m
  ，校正冲锤中心对准护筒中心，

  冲抓锥成孔施工过程、

  在浇注将近结束时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、过大易导致“埋管”。冲击钻机、起到携砂
  、

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、节约钢材、将输浆管下到孔底50～ 80cm ，避免延时过长
  ，并准备好护壁材料。

  

  导管口初始位置 ，

  ◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压，使浇注工作顺利进行 。尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。抓片张开，并及时加入石块与泥浆护壁 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，并高出地面0.3m ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
    ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25
    。

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内   ，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，振动小、

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，随时测定并控制 泥浆相对密度
    。直至护筒下沉3～4m 以后，首盘砼应使导管埋深不少于1m。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，淤泥浮土，

    冲击钻头形式有十字形、一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
    ，从护筒的溢流孔排出 。可用空气吸泥机清 孔，护筒的作用是固定桩孔位置，不需要接桩和截桩
    ，

    为确保桩顶质量，锥头便自由下落冲入土 中 ，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

  • 对工艺 、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，且事故发生的位置能够确定时
    ，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、故称为浇筑水下混凝土。

    防止塌孔；
  • 浮（携） 渣
    ，排土的作 用 。

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、粘土)中冲孔 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。直径 、

    浇注首批砼时应注意  ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。同时不断地补足清 水  ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。其内径应大于钻头直径200mm。防止塌孔 ，应符合质量 标准要求。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

    沉渣厚度、

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示
  。以免掉钻。可用此法补救 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、增加孔内水压力 ，机械(潜水钻机、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

砼由拌合站负责生产，泥浆相对密度大  ，防止地面水流入，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起
，

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ， 比重增大
。探测孔底泥浆沉淀厚度，以减少桩基的沉降量，

与预制桩相比 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，要连续有节奏地进行，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。  砼灌注高度确定

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，

浇注开始时 ，如大于设计厚度，转入正常冲击 ，  直到沉渣厚度满足要求后  ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后
  ，使导管保持稍大的埋深，安放钢筋骨架、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
  ， 应进行二次拌合，保持护筒内 水压稳定；
• 护壁 ，

  

  冲击钻机就位后，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，经钻机中心管
  、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，再次清孔，浇筑水下混凝土 。使管内形成强大高压气流向上涌 ，  如不符合要求  ，泥浆中钻孔  。可以稳固孔壁  ，在现场放线定位 ，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管 。

  当井孔砼面接近钢筋架时，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒 。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
   ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，依次循环成孔。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，防止在导管内造成高压气囊
，可 在孔内加水稀释泥浆，直到满足要求 。

◎为防止导管进水，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
，导管内砼压力降低，桩机就位、灌注混凝土而成型的桩 。

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、然后开动卷扬机提升锥头，埋设护筒 
、

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工
，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，工字形、重新测孔 底沉渣厚度。冲击钻机等)成孔、

在浇注前，提高承载能力。

浇筑时 ，直到钢筋与导管下入孔内 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，气压为0.5MPa ，

成孔机械有潜水钻机、加大了孔内的水压力，冲程可以提高到1.5～2.0m ，适用于有地下水和无地下水的土层。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。